MOL Wearcheck

Plusz költség, vagy költségcsökkentési potenciál?

Ha átgondoljuk, hogy az olajdiagnosztika milyen módon képes támogatni a gépek üzemeltetését és karbantartását – de akár a vállalati anyaggazdálkodást is – a válasz kézenfekvő: az olajdiagnosztika a költségcsökkentés nagyon hatékony eszköze. Tekintsük át röviden azokakat az előnyöket, amelyek révén az olajdiagnosztika költségmegtakarításra ad lehetőséget:

• Az olajcsere-periódusok ellenőrzött körülmények melletti maximálása
• A kenőanyagok alkalmasságának vizsgálata, költség-hatékony megoldások keresése
• Nagymértékű, költségesen javítható gépmeghibásodások elkerülése a károsodások korai felismerése révén
• A karbantartás színvonalának ellenőrzése, a tapasztalatok alapján javító intézkedések elrendelése
• A gépek élettartamának növelése.

Az olajdiagnosztikán alapuló gépállapot-figyelés a gép és a kenőanyag közötti együttműködés összhangja, vagy az összhang hiánya alapján alkot véleményt, és fogalmazza meg javaslatait. Az összhang hiányát számos ok válthatja ki:

• A kenőanyag nem megfelelő megválasztása
• Az olajcserék nem megfelelő időpontokban történő elvégzése
• A gép meghibásodása
• A karbantartás hiányosságai

Az olajdiagnosztika segítségével tehát a gépüzemeltetés több területéről kapunk olyan értékes információkat, amelyek helyes alkalmazása egyértelmű előnyöket szolgáltat. Az előnyök kihasználása összességében a termelési költségek csökkenését eredményezi.

1. Az olajdiagnosztika lehetőséget nyújt az alkalmazott kenőanyagok alkalmasságának ellenőrzésére. Egy berendezéshez a legtöbb esetben nem csak egyféle kenőanyag felel meg. Gyakran választhatunk rövidebb csereperiódussal használható, alacsonyabb műszaki teljesítőképességű, vagy hosszabb csereperiódusra alkalmas, csúcsminőségű kenőanyagok között. A jobb minőségű kenőanyagok általában drágábbak, de elképzelhető, hogy a hosszabb csereperiódusuk miatti kisebb felhasználás mégis olcsóbbá teszi a használatukat.

Az olajdiagnosztika – amely segítségével meghatározható a kockázatok nélkül alkalmazható leghosszabb olajcsere-periódus – segítséget nyújt az ilyen kérdések megválaszolására.

Előfordulhat, hogy egy berendezésben használt kenőanyag tulajdonságaival el kell térni a gyártó előírásaitól. Ilyen eset állhat elő, ha a gép nem szokásos klimatikus viszonyok között üzemel, a kopások miatt az illesztési hézagai megnőttek, stb. Az olajdiagnosztika alkalmas a minden szempontból megfelelő kenőanyag kiválasztására.

2. Kockázatok nélkül, maximálisan kihasználható a kenőanyagok műszaki teljesítő képessége, az olajcserék optimális időpontban történő elvégzésével.

A naptári időpontokhoz, vagy teljesített üzemórákhoz kötött olajcsere periódus veszélyeket rejt magában. A látható jelek nélküli meghibásodások könnyen vezethetnek az olajtöltetek idő előtti károsodásához. A leromlott állapotú olajtöltetek veszélyeztetik a gépek épségét.

Rendszeres állapotfigyeléssel az olajcserék mindig a szükséges időpontokban végezhetők el. Az olajdiagnosztika segítségével természetesen megtehetjük, hogy a kifogástalan állapotú olajtölteteket tovább használjuk, mint amit egy merev olajcsere-periódus előírás lehetővé tenne.

3. A károsodások korai szakaszában a gépek állapotáról szolgáltatott információk segítségével megelőzhetők a költségesen javítható nagymértékű meghibásodások. Mindez úgy érhető el, hogy a gépek állapotának felméréséhez nincs szükség azok megbontására. Ezek az előnyök a karbantartási- és alkatrész-költségek, valamint a termelés-kieséssel járó állásidők jelentős csökkenését eredményezik.

4. Az olajdiagnosztika nagymértékben képes hozzájárulni a karbantartáshoz kapcsolódó feladatok eredményességének vagy hiányosságainak megítéléséhez:

• Megfelelők-e a kenési rendszerekbe épített olajszűrők?
• Nem történt-e téves olajbetöltés?
• Eredményes volt-e a kenőrendszerek tisztítása?
• Sikeres volt-e a berendezés, vagy valamely részegységének felújítása?
• Stb.

Negatív tapasztalatok esetén karbantartás-technológiai módosításokra, a munkatársak képzésére, vagy az alkatrész-beszállítók közötti váltásra is sor kerülhet.

5. Az olajdiagnosztika elősegíti, hogy a felhasznált kenőolaj mennyisége – ebből fakadóan az ártalmatlanításra váró használtolaj mennyisége – sem több, sem kevesebb ne legyen az indokoltnál. Több kenőanyagot az indokolatlanul korán lecserélt töltetek okoznának, természetesen növelve a működési költségeket. Kevesebb kenőanyag a tölteteknek a valós élettartamukon túl történő használata esetén jelentkezne. Ilyen körülmények között a karbantartási költségek növekedésével kellene számolni.

6. A folyamatosan jó állapotban tartott gépek élettartama megnövekedik, pótlásukról később kell gondoskodni. Az olajdiagnosztika alkalmazása tehát a beruházási költségekre is mérséklően hat.

7. Az állapotfigyeléssel támogatott olajcsere-periódus alkalmazása költségcsökkentő és termelékenység-növelő hatású.

Nemzetközi tapasztalatok támasztják alá, hogy az olajdiagnosztika révén elérhető költségmegtakarítások messze meghaladják a diagnosztika költségeit. A nagy megtakarítási potenciál a kenőanyag-költségeknél legalább egy nagyságrenddel nagyobb karbantartási költségekben rejlik. Ugyancsak jelentős előnyök származnak az állásidők lerövidítéséből.