MOL Wearcheck

Az alapkérdés: Hogyan lehet kevesebb kenőanyaggal, olcsóbban, és nagyobb biztonsággal termelni?

A kenőanyagokat felhasználó vállalatok többsége az indokoltnál lényegesen többféle kenőanyagot alkalmaz. Ez nem minden szempontból előnyös.

A kenőanyagok számának növekedését elsősorban az újonnan üzembe helyezett gépek dokumentációiban fellelhető kenőanyag-előírások automatikus követése váltja ki. A dokumentációkban gyakran nem a kenőanyagok specifikációit adják meg, hanem egy-egy konkrét gyártó termékét nevezik meg. Így könnyen előfordulhat, hogy olyan új kenőanyagok kerülnek a raktárakba, amelyek tökéletesen megegyeznek egy már használt, de más gyártóktól származó, más márkanevű kenőanyagokkal.

Ugyancsak a kenőanyagok számának növekedéséhez vezethetnek a gépek korszerűsítése vagy teljesítményük növelése miatti kenőanyagváltások, munkaegészségügyi megfontolások, stb. Játékos hasonlattal élve a felhasznált kenőanyagok száma úgy viselkedik, mint az entrópia. Spontán folyamatok során mindkét mennyiség növekedik, csökkentésükhöz munka befektetésére van szükség. A kenőanyagok számának növekedése a beszerzésükkel, raktározásukkal és felhasználásukkal kapcsolatos költségek növekedéséhez vezet. A kenőanyagok számának növekedésével nő a téves betöltések veszélye is.

A felhasznált kenőanyagok időszakos felülvizsgálata – a kenőanyag audit – jelentős mértékben járulhat hozzá a költségek csökkentéséhez, emellett növeli a termelés biztonságát is.

A kenőanyag audit célja tehát a felhasznált kenőanyagok számának minimálisra csökkentése olyan módon, hogy megvalósuljanak a következő célok:

• minden gépbe műszakilag tökéletes kenőanyag kerüljön
• a kenőanyagok felhasználásával kapcsolatos költségek kerüljenek az optimum közelébe

A költség-optimum általában alacsonyabb, mint az audit előtti költségszint. A kenéstechnikai tevékenység átvilágítására és a kenőanyag auditra gyakran együtt kerül sor. Ez a komplex, együttműködésen alapuló tevékenység a kenéstechnikai audit, amelyben a MOL-LUB Kft. szakemberei nagy gyakorlatra tettek szert.

A kenéstechnikai auditot – mint minden más felülvizsgálatot – célszerű megfelelő szakértelemmel rendelkező külső vállalkozóra, pl. a MOL-LUB Kft-re bízni. Ilyen megoldás mellett is szükség van az auditált és a külső vállalat szakembereinek szoros együttműködésére, mivel a gépek üzemeltetésével kapcsolatos adatok és információk az auditált vállalat szakembereinek birtokában vannak.

Az auditot egy felső vezetői szintű megbeszéléssel célszerű kezdeni, amelynek feladata a következők rögzítése:

• az audit céljai
• az auditot végző teamek összetétele (kenéstechnikai és üzemeltető szakemberek), a teamek jogosultságai és felelősségei
• ütemterv

Az említett nyitóértekezlet elmaradása esetén nem válik világossá a vezetői elkötelezettség, ami kétségessé teszi a további munka eredményességét.

A kenéstechnikai audit általános lépései a következők:

• A kenéstechnikai tevékenység átvilágítása
• A kenőanyagok dokumentációinak tárolása, frissítése
• A kenőanyag portfolió időszakos felülvizsgálata és racionalizálása, a beszállítók időszakos értékelése
• A kenőanyagok beszerzésének gyakorlata
• A kenőanyagok tárolása és kezelése
• A kenőanyag-töltetek mintavételi technikái
• Kenőanyag-vizsgálatok, az eredmények dokumentálása és felhasználása
• A szennyeződések kontrollja, kezelése
• Tréningek, képzések
• Kenési és utánkenési gyakorlat
• A kenőanyagok alkalmazásának fejlesztését célzó programok kidolgozása, végrehajtásuk menedzselése:
• Folyamatleírások, munkautasítások
• Célok, teljesítménymutatók
• Stb.
• EBK gyakorlat
• A kenőanyag audit tervezése (a munka részekre bontása, tagolása pl. üzemegységek szerint, a felelősök megnevezése, részhatáridők meghatározása, stb.)
• Adatgyűjtés
• A használt kenőanyagok listáinak összegyűjtése
• A gépkönyvi előírások (a gépek kenési helyei és kenőanyagai, csereperiódusok, utántöltési intervallumok, stb.) összegyűjtése
• A gépekre vonatkozó speciális információk (szerepük a termelési folyamatban, műszaki állapotuk, a szokásostól eltérő üzemi körülmények, jellemző meghibásodások, karbantartási gyakorlat, korábbi olajdiagnosztikai és egyéb állapotfigyelési eredmények, stb.) megismerése.
• A kenőolajtöltetek vizsgálata, a gépek állapotának közelítő meghatározása az olajdiagnosztika módszerével
• A gépekhez használt kenőanyagok felülvizsgálata (a használt kenőanyagok elfogadása vagy javaslat más kenőanyagokra)
• Az új javaslatokat tartalmazó kenőanyag portfolió konszolidálása (a párhuzamosságok megszüntetése)
• További racionalizálási javaslatok (pl. a kis mennyiségű használt kenőanyag tételek helyettesítése nagyobb mennyiségben használt, műszakilag megfelelő kenőanyagokkal)
• Javaslatok kidolgozása a gépek kenési rendszereinek és kenési utasításainak módosítására (pl. egyedi vagy csoportos kenőrendszerek kialakítása, a csereperiódusok, utánkenési és mintavételi ciklusidők módosítása, stb.)
• Az audit-jelentés összeállítása (vezetői összefoglaló, döntési javaslatok, várható eredmények, statisztikai adatok, a javasolt kenőanyag portfolió, javaslatok a gépek kenési utasításainak módosítására, javaslatok a kenéstechnikai tevékenység továbbfejlesztésére, stb.)

Az audit-jelentésben ki kell térni a várható eredmények elérésének feltételeire, a további együttműködés lehetőségeire, valamint az együttműködés javasolt formáira és tartalmára. Tapasztalataink szerint a kenéstechnikai auditot háromévente célszerű újra és újra elvégezni.

A MOL-LUB Kft. minden szükséges feltétellel – képzett szakembergárda, olajvizsgáló laboratórium, szakmai tapasztalatok, stb. – rendelkezik a kenéstechnikai auditok elvégzéséhez. Hangsúlyozni kell azonban, hogy egy sikeres audit elvégzéséhez jelentős erőforrások szükségesek, és a felek szoros együttműködését igényli.