Energiahatékonyság

Az elmúlt évek során számos lépést tettünk létesítményeink energiahatékonyságának növelése és a felmerülő energiaveszteségek csökkentése érdekében.

A MOL-csoport elkötelezett, hogy csökkentse környezeti lábnyomát. Felismertük az energiahatékonyság fontosságát, amellyel összefüggésben az elmúlt évek során számos lépést tettünk létesítményeink energiafogyasztási hatékonyságának növelése és a felmerülő energiaveszteségek csökkentése érdekében.

Éves jelentésünkben beszámolunk energiafogyasztásunk alakulásáról is. Amennyiben bővebben szeretne a témáról olvasni, kérjük látogasson el jelentésünk kapcsolódó fejezetére: 2009, 2010, 2011.

Az alábbiakban az elmúlt időszakban végrehajtott energiahatékonysági akcióinkat mutatjuk be üzleti divíziók szerinti bontásban:

Kutatás - Termelés:

  • Elektromos energia fogyasztás racionalizálása kapcsán tanulmányokat készítettünk 4 működési területünkön;
  • A MOL Upstream elindított egy projektcsomagot 2008-ban “ENRAC”- Energia Racionalizálás néven. Ezen projektek célja a hosszú távú energiafogyasztás-csökkentés. Ezzel hosszabb távon segítjük a gazdaságos olaj- és gáztermelést, és ezzel együtt csökkentjük tevékenységünk környezeti lábnyomát;
  • A kompresszorokat hajtó gázmotorok kiváltása villanymotorokra, melyek kevesebb CO2 kibocsátást és zajterhelést  jelentenek, valamint a csökkenő karbantartási igény a keletkező veszélyes hulladékok mennyiségét is csökkenti;
  • A gáztechnológiák gőzfűtés-rendszerének cseréje melegvizes fűtésre. 

Termékelőállítás és Kereskedelem:

  • Desztillációs tornyok felújítása a gázfrakcionáló üzemben (Dunai Finomító – DF);
  • Csővezetéki fűtések felülvizsgálata és felújítása (DF);
  • APC (Advance Process Control) optimalizálás javítása a Gázfrakcionáló üzemben, hőelemek beépítésével (DF);
  • A Késleltetett kokszoló üzemben lévő levegőhűtő alacsony nyomású gőz felhasználásának csökkentése a kokszvágás alatt (DF);
  • Az energiafelhasználás optimalizálása a Pentánmentesítő és Aromás üzemekben (DF);
  • A propánmentesítő egység és a sztrippek kör leállítása a HF Alkiláló üzemben (DF);
  • Kondenzvíz-megtakarítás (DF);
  • Nitrogén felhasználás csökkentése az MSA üzemben (DF);
  • Villamos fűtőkábelek alkalmazása gőz kísérőszálas fűtés helyett a fagyveszélyes helyeken (DF);
  • Az iparivíz-hálózat víznyomásának csökkentése (Tiszai Finomító és Zalai Finomító );
  • A gőz kondenzedényeknél keletkező hőveszteség minimalizálása a finomító termelő üzemeiben (Pozsonyi Finomító – PF);
  • A csökkentett nyomás hatásának vizsgálata az ETOX üzem folyamatkörében (PF);
  • A víz hűtőkapacitásának hatékony felhasználása az átfolyásos hűtőrendszerekben (PF);
  • A nyers ipari víz felhasználás csökkentése, az átfolyásos hűtőrendszerek cirkulációs hűtőrendszerekre cserélésével, a Pozsonyi Finomító termelő üzemeiben;
  • A finomítói üzemek közeghőmérsékletének optimalizálása (PF);
  • A hőtárolós kályhák korszerűsítése az iroda- és műszaki épületekben, a 2. termékvonal gőzfűtésű rendszerének elektromos fűtésűvé alakítása (Logisztika HU);
  • A villamosenergia visszatáplálás megszüntetése a Csepeli Bázistelepen, ugyanakkor egy gázmotor hajtású generátor telepítése (Logisztika HU);
  • A régi kazánház megszüntetése a Csepeli Bázistelepen és egy új fűtési rendszert megvalósítása egy egyedül álló gázkazánnal (Logisztika HU);
  • Páragőz (vagy sarjúgőz) visszanyerés korszerűsítése (Logisztika HU);
  • T448 mozdonyok felújítása (Logisztika SK);
  • Az elavult szivattyúk lecserélése új, energiatakarékos egységekre a fenéktöltő állomáson és az uszálylefejtőn Korneuburgban (Logisztika A).

Részletesebb információért olvassa el a MOL Szakmai Tudományos Közlemények kapcsolódó cikkét (angol nyelven) itt!

Petrolkémia:

  • A TVK működéséhez szükséges gőzmennyiséget továbbra is a CO2 kibocsátás szempontjából alacsony kibocsátást és gazdaságos termelést eredményező TVK Erőmű üzemeltetésével biztosítjuk. Az erőműben a távozó füstgáz hulladékhőjét a fűtési forróvíz-rendszerben hasznosítjuk (TVK);
  • A gőzhálózat veszteségének csökkentése érdekében alacsony kihasználtságú vezetéket szüntettünk meg a régi Műanyaggyár területén (TVK);
  • Gőzfelhasználás csökkentést értünk el az SC2-ben a 110/24 BAR-os gőzredukáló átalakításával (TVK);
  • Az út- és üzemvilágítási lámpatesteket alacsonyabb fogyasztású kompakt fénycsöves típusra cseréltük (TVK);
  • Csökkentettük a HD2-ben a termékváltásos leállások számát (átállás 7100S és 6300B terméktípus között), ezzel a leállások miatti többlet energia igény csökkent (TVK);
  • Az SC-ben a kondenzvíz maximalizálásával csökkentettük a nagynyomású gőz felhasználását. (SPC);
  • A gőzvezeték hálózat veszteségeinek csökkentése érdekében a DN500-as gőzvezetéket kisebb átmérőjűre (DN80) cseréltük a PP logisztika területén (SPC);
  • A PP3 üzemben villamos energia megtakarítást értünk el a nitrogén kompresszorok időszakos leállításával, valamint ADT (Advanced donor technology) alkalmazásával a CDT (Conventional donor technology) helyett (SPC).

Kiskereskedelem:

  • Tanulmány készült a töltőállomások energiafelhasználásáról;
  • Az energiahatékonysági megoldások mindennapos használatának elősegítése érdekében az üzemanyagtöltő állomások gazdaságos LED technológiával történő tetőmegvilágítása a Kiskereskedelem arculati jegyeinek részévé vált;
  • Energiatakarékos Shop megvilágítás kísérleti projekt elindítása Magyarországon.
  • A „Jövő töltőállomása” projekt környezettudatos és energiahatékony megoldások alkalmazásával

Részletesebb információért olvassa el a MOL Szakmai Tudományos Közlemények kapcsolódó cikkét (angol nyelven) itt!

Ellátás és Trading (korábban Gáz- és Energia):

  • Energiahatékonysági audit indult a TVK működési területén az energetikai rendszerek vizsgálatára, amely egyben kijelöli a MOL-csoportos energiaaudit jövőbeni struktúráját;
  • Projektet indítottunk kísérleti jelleggel 0,25 MWe termelőkapacitásra, Rankine-körfolyamat (Organic Rankine Cycle) technológia alkalmazásával. Célunk e projekttel megbizonyosodni annak megvalósíthatóságáról, mielőtt azt nagyobb területen is alkalmazzuk.